在工業(yè)爐子中工業(yè)硅爐是礦熱爐的一種，顧名思義，主要是用來(lái)冶煉工業(yè)硅溶液的。在整個(gè)工業(yè)硅爐中，其爐眼部位的使用壽命較為薄弱，極易受到高溫爐渣侵蝕、硅溶液沖刷，因此損壞的快。該部位目前主要以碳磚為主。下面的幾個(gè)點(diǎn)將給大家詳細(xì)說(shuō)明碳磚爐眼的損壞和修復(fù)。

1、爐眼碳磚損壞的機(jī)理

工業(yè)硅爐爐眼用碳磚主要的損毀有兩種，即碳磚自身的易氧化缺點(diǎn)和高溫溶液、熔渣造成的機(jī)械沖刷侵蝕。

1.1炭磚氧化

工業(yè)硅爐爐眼一般均采用碳磚砌筑而成。雖然碳磚在該部位應(yīng)用具有很強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，但是該產(chǎn)品有一個(gè)致命點(diǎn)——容易氧化。而工業(yè)硅爐眼部位的碳磚又長(zhǎng)期暴露在空氣中，故氧化速度較快。

1.2機(jī)械沖刷侵蝕

在工業(yè)硅爐出硅液時(shí)，流出的高溫硅熔體沖刷著爐眼碳磚，使?fàn)t眼擴(kuò)大。在爐渣粘度高、流動(dòng)性差、排渣不暢或爐眼難開(kāi)時(shí)，人工開(kāi)眼操作會(huì)使?fàn)t眼碳磚受到強(qiáng)烈的機(jī)械沖刷。而且，工業(yè)硅爐是間歇性出爐操作，而且出硅和堵眼溫度相差加大，容易造成碳磚急冷急熱情況下剝離脫落。另外，礦熱爐中不合理的電流分布是爐眼碳磚損毀的重要原因之一。

2、爐眼修復(fù)方法

爐眼受到高溫爐氣、熔融硅水和高溫爐渣的侵蝕和機(jī)械沖刷，形成橢圓形的爐眼，爐眼空大后堵眼困難，常出現(xiàn)跑眼和噴火,此時(shí)需更換使用爐眼。

2.1傳統(tǒng)的爐眼修復(fù)方法

傳統(tǒng)工業(yè)硅爐爐眼由技術(shù)人員對(duì)損毀后爐眼進(jìn)行修復(fù)。將出硅口的積硅、積渣清理干凈，用電極糊將損壞的爐眼內(nèi)外灌實(shí)，用澆注料將保護(hù)層打結(jié)好，在礦熱爐生產(chǎn)期間，5個(gè)爐眼輪換修復(fù)使用。爐眼使用5～7天左右就要重新修復(fù)，嚴(yán)重影響到產(chǎn)品各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的改善。頻繁的修復(fù)導(dǎo)致職工勞動(dòng)強(qiáng)度大、作業(yè)環(huán)境差、耗時(shí)長(zhǎng)、維修成本高的缺點(diǎn)，效益低下。

2.2新型的爐眼修復(fù)技術(shù)

傳統(tǒng)的爐眼修復(fù)有悖于降本增效的方針，故亟需采用一種新的爐眼修復(fù)技術(shù)，以解決爐眼修復(fù)效益低等問(wèn)題。具體的修復(fù)技術(shù)如下：

①采用專(zhuān)業(yè)的鉆機(jī)對(duì)已經(jīng)損毀的炭磚爐眼進(jìn)行鑿眼，鑿眼的深度及直徑根據(jù)爐眼的損毀程度而定。

②對(duì)鑿好的爐眼，采用電極糊、碳化硅、瀝青等材料配比的復(fù)合填充料對(duì)爐眼進(jìn)行填充。之所以選用該復(fù)合填充料，是因?yàn)樵撎畛淞献影〖訜岷蟮牧鲃?dòng)性以及成型、粘結(jié)能力非常好，能夠充分的與原爐眼碳磚燒結(jié)成為一個(gè)整體。而且碳化硅材質(zhì)，具有一定的抗氧化、耐磨性能。能夠有效的減緩氧化、沖刷帶來(lái)的損傷，延長(zhǎng)使用周期。

③填充好的爐眼需要采用石墨碳套進(jìn)行鑲嵌，石墨碳套具有良好的耐磨機(jī)械性能，而且耐氧化腐蝕，能夠有效的保護(hù)爐眼碳磚。

④采用電極糊和細(xì)縫糊對(duì)填充料和石墨碳套之間的間隔縫隙進(jìn)行灌縫，使?fàn)t眼碳磚和碳套焦結(jié)成為一體。

⑤采用高鋁質(zhì)澆注料對(duì)溜槽進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后，用電極糊澆灌保護(hù)層。

以上修復(fù)完成后，需進(jìn)行烘烤，方可進(jìn)行生產(chǎn)使用。該技術(shù)已經(jīng)在國(guó)內(nèi)同行業(yè)間得到了廣泛的推廣，從使用的情況可以看出，該技術(shù)能夠有效的延長(zhǎng)爐眼的使用周期，減少爐眼更換次數(shù)，降低爐眼修復(fù)成本，提高工業(yè)硅爐的產(chǎn)量及經(jīng)濟(jì)效益。